Agent de vulcanisation HVA-2

Vulcanisant HVA-2 (HA-8) **Ingrédients actifs** N,N'-Méthylènebis-maléimide (N,N’-m-Phenylenebismaleimide) Formule moléculaire : C₁₄H₈N₂O₄ Masse moléculaire M.M. : 268,00 Numéro CAS : 3006-93-7 Numéro EINECS : - **Propriétés** : En association avec le soufre dans le caoutchouc naturel, HVA-2 permet de prévenir le revenu de vulcanisation, d'améliorer la résistance à la chaleur et de réduire la chaleur interne du mélange. Il peut être utilisé à la fois comme vulcanisant et comme auxiliaire de vulcanisation pour les peroxydes. HVA-2 utilisé comme vulcanisant ou vulcanisant auxiliaire dans divers caoutchoucs synthétiques et mélanges de caoutchoucs et de plastiques permet d'améliorer de manière notable la réticulation et la résistance à la chaleur. Il permet également de réduire significativement la déformation permanente à la compression du mélange, d'améliorer l'adhérence entre le mélange de caoutchouc et les métaux ainsi que les cordes de toile, et de prévenir le brûlage par pré-vulcanisation lors du traitement. HVA-2 convient non seulement aux produits en caoutchouc standard, mais aussi aux pneumatiques spéciaux de grande taille et aux produits en caoutchouc de grandes dimensions. HVA-2 est un vulcanisant sans soufre, utilisé dans les câbles en caoutchouc : il peut remplacer tous les vulcanisants soufrés tels que les thiazoles et les thiurames, résolvant le problème de la contamination et de la noirceur par formation de sulfure de cuivre lors du contact entre les fils et les appareils en cuivre et les vulcanisants soufrés. **Dosage habituel** : 0,5 à 1,0 partie en tant qu'agent anti-pré-vulcanisation, 2 à 3 parties en tant que vulcanisant, 1,5 partie pour améliorer la déformation permanente à la compression, 0,5 à 5,0 parties pour améliorer la résistance à l'adhérence. **Données typiques** : Point de fusion : ≥ 195 °C Teneur : ≥ 97 % Cendres : ≤ 0,5 % Perte au chauffage : ≤ 0,5 % Résidu sur tamis 63 μm : ≤ 0,3 % --- **Granulés de caoutchouc à haute dispersion** | Dénomination du produit | Teneur en matière active % | Couleur | Filtration (μm) | Type de support | Viscosité Mooney ML(1+4) à 50 °C, valeur typique | Densité (g/cm³), valeur typique | |--------------------------|-----------------------------|---------|-----------------|-----------------|--------------------------------------------------|----------------------------------| | Actmix® PDM-75GE F140 | 75 | Jaune foncé | 140 | EPDM/EVM | 50 | 1,25 | *Le type de support peut être adapté selon les demandes des clients : en plus des supports EPDM/EVM, des supports en caoutchouc nitrile, caoutchouc styrène-butadiène, caoutchouche chloré et caoutchouc chlorhydrinique sont également disponibles.* **Sécurité et toxicité** : Veuillez vous référer aux fiches de données de sécurité produits (FDS/MSDS) correspondantes. **Conditionnement et stockage** : Emballage de 25 kg dans des cartons avec un sac en polyéthylène intérieur, 600 kg par palette. Conserver dans un endroit frais et sec, dans son emballage d'origine scellé, pendant 1 an. Comparé au vulcanisant HVA-2 pulvérulent traditionnel, l'Actmix PDM-75GE F140 présente les avantages suivants : 1. Le vulcanisant HVA-2 brut a été entièrement tamisé à 63 μm, et la transformation en granulés de caoutchouc évite la dispersion de poussière, évitant les réactions allergiques cutanées et protégeant la santé des travailleurs ; 2. Les granulés PDM-75 sont pré-dispersés avec un support en caoutchouc, ils sont stables pendant un stockage prolongé et ne se décomposent pas sous l'influence de conditions externes ; 3. Les granulés ne forment pas de boulets à température ambiante, ce qui facilite et précise le dosage ; 4. Ils présentent une viscosité Mooney faible à température relativement basse, par exemple 50 °C, ce qui améliore la qualité de la dispersion du vulcanisant HVA-2 dans le mélange de caoutchouc et empêche l'apparition de taches brunes sur les produits finis ; 5. Les granulés sont filtrés lors de la granulation, ils ne contiennent pas d'impuretés, ne bouchent pas les filtres lors de la fabrication des produits extrudés, réduisant le taux de rebut et améliorant l'efficacité de production ; 6. Ils présentent une excellente compatibilité avec divers caoutchoucs.